1. Sản xuất trước: Chọn vật liệu & Chuẩn bị

• Cắt các vật liệu cơ bản (bảng xám / giấy) thành các tấm tiêu chuẩn thông qua mộtMáy cắt giấy(chính xác ± 0,1mm) để đảm bảo kích thước đồng nhất cho chế biến tiếp theo.

2Xử lý thân hộp: cắt, nếp nhăn và mài

Bước 2.1: Laminating (Hình trang trí bề mặt)

• Mục đích: Cột giấy trang trí bề mặt (ví dụ: giấy nghệ thuật) vào nền bảng xám để cải thiện tính thẩm mỹ và độ bền.
• Quá trình:
  1. Áp dụng chất keo (nhôm trắng hoặc keo mài) đều trên bề mặt bảng màu xám bằng cách sử dụng mộtvải trượt.
  2. Bấm giấy trang trí trên bảng màu xám thông qua mộtMáy mài(nhiệt độ: 60-80°C, áp suất: 0,3-0,5MPa) để loại bỏ bong bóng không khí và đảm bảo gắn chặt.
  3. Sấy ván ván trong mộtđường hầm sấy(10-15 phút) để làm cứng chất kết dính và ngăn ngừa biến dạng.

Bước 2.2: Tấm cắt và nếp nhăn (hình dạng cấu trúc)

• Mục đích: Cắt tấm ván mạ vàohình dạng ròng của hộpĐây là bước quan trọng nhất cho khả năng gấp.
• Quá trình:
  1. Thiết kế lưới hộp (bao gồm cơ sở, bảng bên, nắp và vị trí khe cắm từ tính) bằng phần mềm CAD.
  2. Làm mộtnấm mốc cắt(hình khuôn quy tắc thép) dựa trên thiết kế CAD quy tắc thép (mắt để cắt) và quy tắc uốn cong (đóng tròn để gấp) được nhúng vào cơ sở bằng gỗ hoặc nhựa.
  3. Nạp tấm ván thành mộtMáy cắt đứt bằng dệt phẳngMáy áp lực (1.5-2MPa) cho:
     • Cắt qua vật liệu dư thừa (ví dụ: cạnh của lưới hộp) bằng các quy tắc thép.
     • Tạo vết thâm (tăng) trên các đường gấp thông qua các quy tắc nếp nhăn. Những nếp nhăn này cho phép bảng gấp gọn dọc theo các đường cố định (không bị nứt hoặc biến dạng).
  4. Loại bỏ chất thải (được gọi là "loại bỏ") bằng tay hoặc thông qua mộtMáy cắt bỏ tự độngđể lấy lưới hộp phẳng.

3. Lắp đặt các thành phần từ tính

Bước 3.1: Khoan khe cho nam châm

• Mục đích: Tạo các khe nhỏ, nhúng vào lưới hộp (thường là trên nắp nắp và cạnh cơ sở) để nhúng nam châm (không nhô ra).
• Quá trình:
  1. đánh dấu vị trí khe cắm nam châm trên lưới hộp cắt đứt (đối với thiết kế CAD) bằng cách sử dụng mộtthiết bị định vị bằng laser(chính xác ± 0,05mm).
  2. Sử dụng mộtBộ định tuyến CNChoặcmáy đâmđể khoan các khe hở?kích thước khe phù hợp với kích thước nam châm (ví dụ: khe hở đường kính 4mm cho nam châm 4mm, chiều sâu = độ dày của nam châm để giữ cho nó chảy).

Bước 3.2: Kết nối từ tính

• Quá trình:
  1. Áp dụng một lượng nhỏ keo nóng chảy hoặc nhựa epoxy vào khe cắm khoan (sử dụng mộtMáy phân phối keocho ứng dụng thậm chí).
  2. Đặt nam châm vào khe cắm (đảm bảo cực độ chính xác) và nam châm cơ sở phải thu hút nhau; thường được đánh dấu bằng "N / S" trong quá trình chuẩn bị nam châm).
  3. Nhấn nhẹ vào nam châm thông qua mộtMáy ép(áp suất thấp: 0.1-0.2MPa) để đảm bảo tiếp xúc hoàn toàn với chất kết dính.
  4. Làm cứng keo trong khu vực sấy khô (10-20 phút cho keo nóng tan, 24 giờ cho nhựa epoxy) để cố định nam châm vào vị trí của nó.

4. Chuyển & hình thành